在溫州洞頭南塘工業(yè)區(qū)的現(xiàn)代化廠區(qū)內(nèi)，浙江華田特種材料有限公司的生產(chǎn)線正高效運轉(zhuǎn)。高精度冷軋機組與光亮退火爐在系統(tǒng)調(diào)度下精準作業(yè)，機械臂精準完成上料、加工等工序，一根根超長高精密光亮換熱管經(jīng)過光亮固溶熱處理、渦流超聲探傷等多道工序后整齊下線。這些高性能特種管材，正成為核電裝備、光熱發(fā)電、新能源儲能等高端裝備制造領(lǐng)域熱交換系統(tǒng)的核心部件。

  在高端裝備制造國產(chǎn)化替代加速推進的背景下，華田特材自2013年起專注鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管領(lǐng)域，聚焦這一細分賽道，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，在核電、光熱、新能源儲能等高端領(lǐng)域形成了差異化競爭優(yōu)勢。企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的光亮熱交換管批量生產(chǎn)技術(shù)取得重大突破，節(jié)約原材料15%，降低生產(chǎn)成本25%，良品率達99%。特別是生產(chǎn)的厚度為0.5至0.8毫米的超長高精密薄壁管材，在相同換熱面積下傳熱系數(shù)提高8.4%，率先突破批量生產(chǎn)超長高精密薄壁管材的技術(shù)難題。企業(yè)成為國內(nèi)首家大批量生產(chǎn)光亮固溶不銹鋼無縫鋼管的企業(yè)，成功降低了光亮管的價格，在行業(yè)內(nèi)率先補齊大批量生產(chǎn)的短板。

  據(jù)權(quán)威機構(gòu)統(tǒng)計，2023年度企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品在細分領(lǐng)域的市場占比達到45%左右，成為國內(nèi)該細分領(lǐng)域的“隱形冠軍”。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源儲能、核電裝備、石油化工等領(lǐng)域，已成功運用于比亞迪、寧德時代新能源儲能、吉林石化環(huán)氧乙炔裝置、中廣核、浙江三澳核電工程等重點項目的換熱系統(tǒng)中。近年來，企業(yè)國內(nèi)市場占有率從2021年的4.5%穩(wěn)步提升至5.2%，核心競爭力持續(xù)凸顯。

  在核電裝備領(lǐng)域，華田特材的產(chǎn)品已成功應(yīng)用于中廣核、浙江三澳核電工程等重點項目。核電站蒸汽發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備對管材的抗輻照、耐腐蝕性能要求極高，華田特材通過優(yōu)化合金成分配比與固溶熱處理工藝，使產(chǎn)品在高溫高壓輻照環(huán)境下保持良好的組織穩(wěn)定性和力學(xué)性能。企業(yè)擁有的“不銹鋼管逐支在線固溶工藝”等核心技術(shù)，確保了每一根管材在核電工況下的長期可靠性。企業(yè)產(chǎn)品已通過中國、美國、英國、挪威等多國船級社認證，并持有壓力管道元件制造許可證（A1）級。

  在光熱發(fā)電領(lǐng)域，龍源電力敦煌“光熱+”100MW熔鹽線性菲涅爾光熱項目是光熱發(fā)電與光伏發(fā)電互補的國家重點示范工程。華田特材為該項目的熔鹽儲熱系統(tǒng)提供了TP347H超長U型換熱管，產(chǎn)品憑借良好的耐高溫性能與精密加工工藝，在高溫熔鹽腐蝕環(huán)境中保持穩(wěn)定運行，有效保障了儲熱系統(tǒng)的熱交換效率和長周期服役安全。這一項目的成功實施，標志著華田特材在光熱發(fā)電高端裝備配套領(lǐng)域達到行業(yè)先進水平。

  華田特材在高端裝備制造的標準化建設(shè)中發(fā)揮了積極作用。企業(yè)參與起草的GB/T 13296《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》等多項國家標準，為高端裝備用管材的技術(shù)規(guī)范提供了標準依據(jù)。作為國家高新技術(shù)企業(yè)，企業(yè)現(xiàn)有高層次專職技術(shù)人員32人，與南昌大學(xué)、浙江理工大學(xué)、鋼研院等進行產(chǎn)學(xué)研合作，在新能源、石化、核電等超長換熱管領(lǐng)域開發(fā)了數(shù)十種新產(chǎn)品，參與國家標準制修訂1項，累計擁有30余項核心專利，其中發(fā)明授權(quán)2項。

  在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，華田特材大力推進智能制造。企業(yè)建成特種鋼管數(shù)字化車間，將傳統(tǒng)以人工為主的模式引向以數(shù)控裝備、自動化生產(chǎn)、信息化管理為主的智能制造模式，并成功入選“2024年浙江省數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展優(yōu)秀案例”。企業(yè)先后獲評市級“兩化”融合示范試點企業(yè)、市級數(shù)字化車間、市級企業(yè)技術(shù)中心等三項榮譽稱號。目前，其自動化產(chǎn)線由42臺機組構(gòu)成，自動化覆蓋率達85%，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升30%。

  質(zhì)量管控是高端裝備配套的重要保障。華田特材擁有CNAS認證實驗室，嚴格執(zhí)行“成品出廠合格率100%”的標準，引入渦流超聲探傷等先進在線檢測技術(shù)，對每一根鋼管進行全長度、全方位檢測，從源頭杜絕不合格產(chǎn)品流出。企業(yè)已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認證、浙江制造認證，并獲挪威船級社（DNV）認證。

  展望未來，華田特材將繼續(xù)聚焦高端裝備制造領(lǐng)域。企業(yè)計劃明年上半年啟動數(shù)字化車間建設(shè)，建成后產(chǎn)能預(yù)計提升15%；技術(shù)研發(fā)上，重點攻關(guān)耐高壓高強度不銹鋼管等關(guān)鍵技術(shù)，持續(xù)強化核心競爭力；海外市場方面，計劃將海外營收占比提升至20%。企業(yè)負責(zé)人表示，計劃3年內(nèi)研發(fā)投入達2000萬元，升級為省級企業(yè)研究院，與高校合作持續(xù)研發(fā)新產(chǎn)品，立志成為該領(lǐng)域龍頭企業(yè)。

  從東海之濱的核電基地到西北戈壁的光熱電站，從新能源儲能系統(tǒng)到各類高端裝備熱交換裝置，浙江華田特種材料有限公司正以扎實的技術(shù)積累和可靠的產(chǎn)品品質(zhì)，深度服務(wù)于我國高端裝備制造業(yè)的國產(chǎn)化替代進程。企業(yè)將繼續(xù)堅持“質(zhì)量為先，誠信為本”的經(jīng)營宗旨，以“國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流”為奮斗目標，為我國高端裝備制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多“華田力量”。